精益生产管理简介
精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费）来加快生产流程的速度运营管理方法。精益生产能够缩短对顾客的交付周期，与此同时降低运营成本并减少企业的库存，从而增加企业资金回报率和企业利润率。
精益生产的十大工具
- · 价值流分析(VSM)
- · 标准化作业(SOP)
- · 5S与目视化管理
- · 全员设备保全(TPM)
- · TOC技术与均衡化生产
- · 拉动式计划(PULL)
- · 快速切换(SMED)
- 准时化生产(JIT)
- · 全员革新管理(TIM)
百胜技术精益生产管理服务内容
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现状的诊断和精益改善建议：
---通过企业的现场走访和流程分析，指出企业目前的困境和精益改善活动的方向，以及相关财务收益。
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精益系统的设计与执行咨询与辅导：
---设计出理想的精益业务模式；
---指导实施相关的专项改善，如：5S系统建立，拉动系统、TPM、 生产效率提升、均衡化生产、降低库存等等。
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协助建立精益管理人才复制和培养系统，如精益培训，精益级别认证体系等：
---内部精益讲师的培养；
---精益模拟实训室和课程建设；
---精益人员能力级别认证模型。
百胜技术精益咨询特色
精益生产管理的好处
精益生产通过对企业内部的变革，在最短时间内，减少企业的生产浪费，提高企业生产效率，就市场需求做出最快反应。
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所需人力资源—无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
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新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；
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生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
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工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
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成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
百胜技术服务流程
为什么选择百胜技术？
500+行业标杆工厂，数以千计的企业改善人培训。服务客户覆盖电子、通信、电器、机械、汽车、服装、化工、印刷、铝型材、陶瓷、烟草、食品、医药等众多行业。
STG精益生产管理团队10年以上现场实战积累，5年以上中高层管理经验，独立的精益管理研发咨询体系
紧贴企业实际的的精益管理方法，“手把手”指导企业日常性工作和建设性工作，系统打造团队专业技能与思想建设，整体解决企业的实际问题。
透明化的工作内容，老师每月/周制定工作计划与总结，清楚看到老师每个阶段的工作重点与方向，企业经营业绩稳步提升。
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